家具上的圓弧造型能夠產生柔和的效果，給人心理上帶來安全感，并且流暢的弧形空間還具有延伸提高的視覺效果，應用于室內裝飾時極具藝術氣質，因此全屋定制家具的圓弧造型頗受市場歡迎。

目前全屋定制家具多采用板材，而板材一般不能彎曲造型，弧形造型的切割、封邊、安裝等都具有一定的技術難度，需要依賴于工廠強大的工藝實力，因此弧形造型往往也是衡量一個定制企業產品優秀品質和工藝水平的最好表現。

目前常見的弧形板制造工藝有蒸汽法、層壓法、切口法、高頻模壓以及軟木自彎曲工藝，快來和小編一起看看都是怎樣制造的吧！

01 蒸汽彎曲工藝

作為最早開始采用的實木彎曲方法，蒸汽彎曲工藝采用蒸煮的方式對木材進行軟化處理，再利用模具、鋼帶等將軟化后的木材加壓彎曲成要求的形狀。

將木材放入蒸煮箱中進行蒸煮軟化

將木材充分蒸煮使其軟化易彎曲

木材的彎曲操作可用曲木機或手工進行，經過蒸汽軟化的木材含水率偏高，因此在彎曲后必須經過干燥定型工序，達到使其形狀穩定的目的。

制作彎板固定模板

板材彎曲后需要固定干燥

蒸汽彎曲工藝的特點在于熱量的傳導是從木材表面傳到木材芯層，木材的厚度越大，需要蒸煮的時間就越長，因此生產效率較為低下。但具有設備簡單、操作安全方便、對環境無污染等優點，所以也是最常用、最典型的木材彎曲成型技術，在實際生產中應用廣泛。

02 層壓彎曲工藝

是將薄板均勻涂膠之后按要求配成一定厚度的板坯，再放入特定的模具中加壓彎曲膠合成型。層壓彎曲的工藝過程主要包括五個部分：薄板準備、涂膠配坯、彎曲膠壓成型、彎曲膠合件陳放和彎曲膠合件后加工。

準備待彎曲薄板

涂膠裝坯

其中彎曲膠壓成型是關鍵工序，需要使用壓機和模具對板坯加壓成型。因此模具精度、加壓方式、熱壓工藝對最終部件的彎曲膠合質量都有很大影響。

03 切口彎曲工藝

 切口彎曲也是人造板制造弧形造型的常見方法，通過在板材一面進行銑槽使板材達到能夠彎曲的目的。每隔一段間距開下一定寬度和深度的槽口，槽口深度通常為板材厚度的2/3 ~ 3/4，隨著開槽數的增多，板材可以彎曲的曲率半徑越小。

在板材的一面等距開槽

在槽口處施膠并彎曲壓合

表面貼皮隱藏曲面割痕

采用切口彎曲法生產弧形板耗時較長，并且成品質量受木工師傅手藝及經驗影響很大。

04 彎曲一體化技術

利用高頻和微波技術，采用高頻或微波低溫模壓機對板材進行彎曲成型，其特點是熱量產生于木材內部。

這類技術的優點是加熱均勻效率高，如厚度為2cm的板材用蒸汽軟化需要8h，而用微波加熱只需要1min。并且處理過程中溫度易于控制，不易引起含水率梯度，減少木材的應力集中，能夠降低廢品率，提高產品質量。

圖片來自紀元高頻彎曲木壓機

木材彎曲一體化成型需要配套模具，而對于弧形形狀半徑多變的定制家具來說，全屋定制企業使用高頻或微波模壓機進行生產的模具成本是巨大的。

05 軟木自彎曲工藝

 這種工藝是采用長纖維軟木為原料，利用長纖維軟木縱向纖維長、具有很強的韌性和彈性的材料優勢，配合改性膠黏劑進行彎曲板生產，是一種弧形板生產新工藝。

所制成的彎曲板無需模壓，不需開槽，可以360°隨意彎曲，易制成弧面、波浪、圓形及其他復雜造型，可塑性非常強。

利用軟木自彎曲技術生產彎曲板的特點是成型簡單，品質穩定，板材使用時不需要特殊處理，可以直接進行曲面貼合、氣槍固定，大幅縮減施工時間。

06 總結

新奇獨特的家具設計離不開板材靈活多變的造型能力，在全屋定制熱度高漲的浪潮下，客戶對造型的個性化需求勢必會促使市場積極地推陳出新設計，進而對板材的性能提出新的要求。

在當下正流行的圓弧造型背后，是精妙的設計思想和復雜的工藝技術的組合，板材彎曲技術的不斷發展能夠讓更多的優秀設計成為可能。