于鐿:細節決定上限——封邊工藝技術淺談
原創
細節決定上限----封邊工藝技術淺析
伊瑪謝林(中國)客戶培訓講師 于鐿 先生
作為封邊機的發明者,我們伊瑪公司在這么多年的經驗之中,我們覺得決定真正最后產品質量上限的,往往是一些看似不起眼的小細節,這個細節包括了很多方面,而今天我要跟大家分享的是我們從封邊機制造商的視角來看到的,我們的加工裝置上面有哪一些可以完善細節的東西。
第一個最佳的貼合效果:顧名思義就是要把這個邊封好,貼合效果不好,后面的都不用再往下聊了,
而顏色匹配度,換一個說法叫做色差,如果飾面、邊帶、膠三者之間的色差過于明顯的話,那么這個對于產品最終的質量和觀感是一個致命的打擊。
最小的膠線,一方面它影響產品的美觀度,另一方面如果膠線過大,還會影響產品的使用壽命和使用感受。
接著精加工效果,是在做到了前面三項之后,我們真正叫做剛才桂總所說的高端產品卷質量,卷的是什么質量,作為我們來說卷的就是精加工質量。
最后我提到的這句叫做最佳的統一性,意思是產品的上限并不是那么難達到,1萬件產品中你做出一件極品,我相信所有人都能做到,但我們以為什么叫做極致封邊,應該是這1萬件產品都做到極致,最好的效果不應該是我們的質量上限,而應該是我們的質量平均線,穩固的、長久的最高質量才是真正的最高質量。
現在麻煩看一段視頻,視頻之中是我們伊瑪謝林的一臺頂配的激光封邊機,我們以此為例,其實這里大家不知道有沒有看到我們的封邊機,即便在沒有進板的時候,我們的頂壓梁、壓帶也是會隨著我們的傳送鏈同步運行的,這個是我后面也會提到的一點,激光鏡頭,聚焦式的二極管激光,這個裝置并不是唯一解,但它確實是一個很好的解,后面我也會提到關于激光的一部分東西,前后齊頭某種意義上,這是我們封邊機產量的瓶頸之一,并且這個裝置它的加工精準度,一方面來說它不那么的致命,畢竟后面還有精加工,但另一方面來說,它也可能很致命,畢竟用我的話說,你切的再不準,你總不能一刀切到板子上吧,粗修刀精修刀這兩者其實更多的就是我們說的,最終的客戶觀感和使用體驗的問題。
這個是我們伊瑪設計集團的核心技術之一,我們把它命名為KFA,單機頭的追蹤倒角,事實上在我們伊瑪謝林集團,發展的這么多年里,追蹤倒角的這個最終質量,曾經在很長的一段時間里,困擾著我們和我們的客戶,直到這一款裝置的面世,我們似乎找到了一個最優解,圓弧刮刀和平刮刀,其實圓弧刮刀用我的話來說,是最沒有什么可說,平刮刀這里呢,等一會我會提到一句,就是平刮刀,它這個裝置本身,隨著我們對質量的要求和對工藝的演練的越來越先進,越來越精密,刮刀裝置本身也會產生了一些變化,
這個就是我剛才有專門跟大家提到的一樣東西,隨動式的頂壓梁皮帶,在以往的若干年前的老式的機器上,我們的頂部的加壓裝置,就是輪式的,他產生的問題是,兩個壓輪之間的間隙,可能會導致板件的竄動,而板件的竄動肯定是影響加工質量,隨后我們采用了一根皮帶,用這根皮帶來壓緊板件,實際上在這個時間點上,基本上他的穩固夾持已經做到了,板件的竄動已經基本上避免了,但是后來我們發現了一個新的問題,或者說一個新的痛點,就是如果這根皮帶它自己沒有動力,它平時不動,它靠傳送鏈推板,板推它,兩級傳動模式,有時候會發生皮帶的轉速,或者說行進速度跟不上傳送鏈,實話實說,越是高定的這個問題越致命,因為很多高精尖的產品,它的表面要么有保護膜,要么是高亮光,要么會有特殊的紋路,甚至是物理上的紋理起伏,而如果存在這些東西的話,我的頂壓梁皮帶和我的傳送鏈,兩者不同步,用我的話說像兩只手上下在那搓,這張板做出來最后一定是有瑕疵的,我們伊瑪的解決方案其實就是用一個最簡單也最笨的辦法,我們讓頂壓梁有動力,隨著我們的傳送鏈同步運行,這樣子,我剛才說的那些問題都不存在了,
剛才視頻里因為是一臺激光封邊機,沒有提到涂膠裝置,但事實上,膠這樣東西我們還是單獨拿來聊一聊,畢竟最老的封邊機器,就是拿膠把粘上去,那么如果用膠,我個人認為,或者說,我們伊瑪這邊認為幾個重要的點,一個是膠的涂布量有多薄,或者有多厚,有多少,有多多,這個有幾個點就是我這里提到的,首先第一個,我們增大了涂膠軸的直徑,使他跟板的那個相對的工作面,盡可能的弧度不要那么大,這樣子能有更好的穩定的涂膠質量,其次呢,這個涂膠輪由于它上面是帶膠的,難以避免的會沾到微量的木屑,或者碎屑,時間長了,后續的板件的涂膠質量,就會受到很大的影響,輕則出針孔,重則直接脫落,
我們的解決方案呢,各位可以在這張圖的鼠標吧,這里看到,我們在膠鍋的背后加了一個小裝置,這個裝置就是涂膠輪的自動清潔裝置,我們的辦法其實很簡單,就是通過這個裝置,把涂膠輪上可能附著到的碎屑,或者污染物,把它清除掉,保證后一張板,不會是因為它而受到影響,同時由于這個裝置的存在,也延長了這個涂膠裝置的清潔間隔,這里呢提到要提到了一句,我剛才前面沒有說到的點,就是我剛才只說了,質量要如何如何的好,這個最好的質量要如何的穩定,但是對于終端用戶,或者說我們的客戶來說,還有一個很重要的問題是,產量有多大呢,如果我每張板都能做到極致,但我每天只能做出10張板,我覺得對于我們的客戶來說,沒有任何的存在意義。而產量要怎么保證,清潔間隔,或者說停機間隔就是其中之一。
另一個思路,激光,之所以明明我們是造封邊機的,激光封邊技術,我還要專門把它拿出來說,因為畢竟這個東西是若干年前,我們和瑞好共同合作,我們開發出來的啊,我不敢說它一定就是最優解,或者唯一解,但至少目前來看,它確實是一個優化最好的貼合效果,并且最小化色差的一個很有意義的思路,
接下來是線性的齊頭單元,我不知道剛才我的那段視頻里,在座的各位,有沒有人發現這個小小的bug,我視頻里的那臺機器,它配備的是氣動式的吸頭,而事實上,到今天我們伊瑪謝林集團的設備里,氣動式齊頭我們用的很少很少,幾乎淘汰了,我們更傾向于使用線性驅動齊頭,這里面有一個很簡單的點,就是氣動需要客戶現場的壓縮空氣保持絕對的穩定,才能保證我的裝置運行的絕對穩定,但問題是客戶不止我一臺機器,客戶的整個壓縮空氣供給系統是一套比較龐大,并且比較復雜的裝置,或者說一套體系,我在這一套龐大的體系中,我只單獨要求客戶在其中的某一個定點,保證絕對穩定,恕我直言,強人所難,這個對客戶也不公平,但是反過來說,如果氣壓不穩定,導致我們加工質量出了問題,對我們對客戶都是一個很大的打擊,于是我們用了一個還是那句話,最聰明也最笨的辦法,既然氣壓完全絕對穩定不好弄,我不用氣了,我換成線性的驅動磁驅,直接最小化氣壓抖動,氣壓波動對我的影響,同時線性驅動它的啟和停響應速度,響應時間會更好,這樣子更有利能提高穩定性和精度,
接下來是我們剛才說到的,我們的核心技術之一跟蹤倒角單元KFA,其實在若干年前,我們老式的或者叫傳統式的追蹤裝置。是由四個刀頭組成的。這種裝置呢,它最大的優點在于簡單,一目了然,但是他有一個很大的缺陷,就是他每一個刀頭,他去精修的部分,中間是有一點點重疊的,而這個重疊部分,可能引發的一個問題是,當兩把刀他的吃刀深度,或者說切削量在微調的時候,調的不一致,就會在封邊這張板的端頭上,形成一道很細小,但是仔細看又很明顯的一道刀痕。
事實上,這個問題也是就如我剛才所說,困擾了我們幾十年,直到我們研發部發明出了這個裝置,用了一個最簡單的辦法,我直接一把刀拉到底,中間沒有換刀的這個接縫,也就不存在所謂的刀縫,并且這臺裝置完全使用了數控式調刀,徹底避免了以前所說的,那個叫做加工質量好不好,純看調機師傅今天手感好不好的這個情況,
與此同時呢,我們這個裝置,它上面用的特定的刀具,它集成了四種不同的刀口,這個刀口通過步進電機的驅動,可以在兩張板的間距之中自動切換,在單機上面可能還不明顯,但是在大批量流水線上,尤其是定制化生產線上,由于板的每一張的尺寸不一樣,甚至有可能發生邊帶厚度有所不同,那么為了達到最完美的效果,我們自然需要換不同弧度的刀具,如果每換一種邊帶厚度,就要把機器停下來十幾二十分鐘,去換一把刀的話,我們認為這是一個很不科學的做法,我們的做法就是一把刀上有四個刀口,通過電腦的數控調節,可以在間距之中自動切換,最小化停機時間,并且得益于我們伊瑪一直以來,堅持的一個小小的技巧,我們的所有精加工裝置,他的y軸零線永遠是統一的,這樣子我們能保證即便切換了刀口,加工質量也仍然是最好的,
接下來呢,是我今天要跟大家提到的,我們的最后的一個特殊的地方,一個裝置是平刮刀,記得十多年前我剛剛進公司的時候,當時的平刮刀還是如同一把鏟子一樣,從板面上,楞鏟過去的,那種裝置,其實,當時我問過我們總部的研發部的同事,說那種刀的優缺點到底是什么,總部的研發部同事告訴我,那種老式的,像鏟子一樣的鏟刀式平刮刀,最大的優點是簡單便宜免維護,但他有一個很大的問題,他從板面上過,如果這張板他是高亮光的,可能會產生刮痕,如果它有保護膜,可能會把保護膜帶走,并且帶下來的這部分保護膜,可能會纏繞在后續的清潔裝置上,導致要么清潔效果不好,嚴重一點甚至可能造成電機的損壞,得不償失,還有就是,現在我們新的一些新式的貼面的紋理,它表面不再是我們說視覺紋理,而是物理式的紋理,它有起伏,這個時候如果我們還用老式的刮刀,那可以猜到,你的這個紋理要么就被一刀鏟平,要么我邊帶的平刮效果,跟著你的紋理起起伏伏,這都是不可接受的東西,
于是,我們換成了現在這種小一號的平刮刀,它的刀具通過數控式定位,只在邊帶和膠線頂端過,完全不接觸板面,與此同時,大家應該能看到這張圖,我們在平刮刀的前端,集成了清潔劑的噴嘴,并且我們的這個平刮刀,大家應該能看到這里,這是有一個壓縮空氣管的連接,我們這個平刮刀的跟蹤靠膜,它里面是通壓縮空氣的,當板件在過的時候,會形成一層類似于氣墊一樣的隔離層,避免了我的金屬靠靴,直接在板面上拖行,這個裝置,極大地解決了高亮光和起伏面的問題,
說道起伏式的板面呢,再多說一句,以前老式的平刮刀,是靠追蹤輪來跟蹤的,跟著他走的那種,就有一個很大的問題,就是輪和板面,它的接觸點說到底只是一個單獨的點,隨著板面紋理的起伏,它會帶著我的刀也在起伏,而這種靠削,它的接觸面是一段線,他不會因為板面的微小起伏,而產生那種我們說波浪式的切削痕跡,
最后一個不需要始終跳入跳出功能呢,我這里指的是,我這把刀,他上部裝置跟隨我頂壓兩個骨頭,下部裝置自然是裝在機架上,隨著板件的工件程序的切換,它會自動的就位,到一個基本合適的高度上,換句話說,中間的開口高度不用再大幅度調整,這個時候,我們就節省掉了氣動的跳跳出裝置,一方面,氣動的跳入跳出,他仍然依賴于壓縮空氣,氣壓穩定,這個我剛才提過了,另一方面,他有動作他就需要時間,有時間就意味著更大的板件間距,更大的間距意味著產能的損失,而我們這樣做,是我剛才提到的,最后的一個不在我這個PPT上的點,最大化穩定產能,我今天要跟大家分享的,就是上述的這些謝謝。
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文章來源:魯班園