近年來全屋定制浪潮高漲，在市場需求的帶動下，各大高端定制企業也在不斷地“卷”出新高度。“門墻柜一體化”、“轉角的流暢弧形”等等都對板材提出了更多造型上的要求，弧形板光滑流暢的彎曲線條不僅在視覺上給人大氣的觀感，而且能夠體現更好的空間利用率和柔和過渡，因此在全屋定制中被廣泛應用。

然而弧形板在生產時具有一定的技術難度，傳統工藝生產不僅效率低而且造型容易反彈，因此要實現批量生產弧形板需要依賴工廠強大的工藝實力。魯班園在最近的走訪過程中發現了一種弧形板的一體成型技術，具有高效率生產的同時板材弧度造型也十分穩定，是當下認可度較高的弧形板生產技術。

01 傳統彎板工藝問題多

傳統彎曲木材的工藝主要有三種：蒸汽箱彎曲木材、層壓法彎曲木材、切口法彎曲木材。蒸汽法是采用蒸煮的方式將木材軟化之后再加壓彎曲；層壓法需要將薄板層層涂膠疊放成板坯，再進入模具加壓彎曲；切口彎曲法則是在板材的一面銑出多道槽口以達到使其彎曲的目的。

蒸汽箱彎曲木材

層壓法彎曲木材

切口法彎曲木材

毫無疑問，上述的傳統彎板工藝效率普遍都比較低下，生產周期都較長。整個生產流程都需要人工進行操作，不僅勞動強度大，而且成品質量非常受木工師傅手藝高低的影響，用人成本較高，并且難以批量化生產。

此外，如果是加工達到一定高度的弧形板，傳統的工藝還容易出現弧度誤差大、爆板、反彈和變形等情況，不但費時費力還給客戶帶來糟糕的體驗。

02 高頻技術與彎板工藝

高頻技術具有加熱速度快、加熱均勻、有效節約能耗、過程控制精準、有助于產品質量提高等多項優異性能，常被應用于木材干燥、集成材拼板、木框粘接、曲板成型、木門壓合等需要快速、均勻的加熱加壓工藝中。

利用高頻技術進行彎板生產，其原理是利用高頻電場方向的快速改變，從而使彎板材料的介質粒子之間發生摩擦和碰撞產生熱量，進而達到加熱的目的。彎板生產時將涂膠后的多層木皮或密度板置于高頻電場中，針對性的均勻且快速的加熱板材間膠水的同時利用壓機進行柔性壓合，能夠保證木材不出現開裂、膠粘劑固化強度高的優點。

03 弧形板一體化成型設備

（1）高頻彎曲木壓機

高頻彎曲木壓機采用高頻低溫熱壓技術，是當下認知度和認同度比較高的弧形板生產技術。針對旋切實木單板、木皮、密度板等膠合定型彎曲，可用于弧形板、辦公桌椅、沙發扶手、龍骨床、板式家具床頭、櫥柜、樂器等曲件的加工。

高頻彎曲木壓機

加工產品案例

（2）“一體化成型”優勢

高頻彎曲木壓機采用“一體化成型”的方式，在美觀度、穩定性上更有優勢。就算是高度超過2.44米的護墻板，都可以采用高頻彎木機一體化壓制成型，無須再進行高度上的拼接，降低了木板之間錯位拼接的可能。

一體化成型可以將板材的內應力達到較為均衡的狀態，不容易發生變形，同時減少拼接面，避免環境溫濕度變化導致的弧形板變形情況，外形上更美觀。

（3）高效加工，環保穩定

傳統的冷壓工藝至少需要5-6個小時的養生定型環節，而高頻低溫熱壓快速的加熱方式只需要幾分鐘的養生時間就可以進入下一道工序；并且整套高頻壓機設備采用一帶二的最優組合，一臺熱壓工作的時候可以為另一臺進行備料，而且整個過程僅依靠1-2名工人的參與加工，勞動強度低，生產效率高。

一帶二最優組合

此外，高頻彎木機柔性壓合，能夠有效防止爆板、褶皺等問題，熱壓過程環保無污染。另一方面，高頻彎木工藝采用木質模具，不僅更換方便成本低，而且熱損耗小，并且木模具為板材的彎曲定型提供緩沖力，有效確?；⌒伟宓母叱善仿?，實現內弧不褶皺，外弧不開裂的效果。

04 總結

工業技術的發展補足了人工生產的質量不可控問題，帶來更快速的生產方式。高頻技術的出現能夠讓家居企業實現高穩定性、批量化的生產弧形板家居產品，節約人工的同時效率還極大地提高了，是定制家居企業實現降本增效的一大助力。